Гильотина для рубки металла - надежное и эффективное оборудование

Вероятность брака сводится к минимуму, а качество деталей остается на высоком уровне.

Делает данное оборудование идеальным вариантом для небольших производств.

Ножи для гильотинного оборудования изготавливаются по государственным стандартам. В качестве материала для них используют высокопрочную сталь (композитную либо легированную). Режущие части ножей могут быть выполнены из углеродистой стали. По своим свойствам она превосходит композитную или легированную, но и стоимость её значительно выше.

Помимо стальных лезвий производятся ножи из карбидо-вольфрамового сплава. Они твердые и прочные, но имеют ограничение по числу заточек.

Выполнение ступенчатой термической обработки (свыше 30 часов) сохраняет высокую вязкость стали, не нарушая ее твердости.

Заточка режущих частей осуществляется в один проход на специальных шлифовальных станках. Чтобы обеспечить беззазорное соединение, торцы составных частей гильотинных ножей шлифуются под прямым углом. Все это обеспечивает плавность руба металлических листов различной толщины.

Расстояние между кромками должно быть оптимизированным. Необходимо обеспечить выравнивание всех режущих кромок и равномерный зазор по всей линии реза. Только при таких условиях можно получить идеальный срез.

Угол наклона движущегося верхнего ножа назначается оператором. Он меняется в зависимости от толщины обрабатываемого материала. С её увеличением угол наклона ножа делается круче. Если он подобран правильно, то неизменно получается качественный срез.

При рубке всегда возникает определенное количество излишков материала. Исключить полностью этого нельзя, но можно сделать их число минимальным. При качественном рубе они не должны превышать 7-12% от толщины обрабатываемого листа.

Высококачественные ножи продлевают срок службы оборудования. Чем выше точность и острота лезвий, тем меньшее усилие оказывается на детали привода.